曲轴激光熔覆技术特点
（1）冷却速度快（---106k/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，大型激光熔覆，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的---涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和变型小，九江激光熔覆，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）熔深浅，对零件内部组织影响小。
（5）熔覆材料选择范围广，激光熔覆报价，通过选择不同的熔覆材料从而------基体表面耐磨、耐蚀、耐热及电气特性。
（6）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。
曲轴磨床及磨削生产线 1.采用普通外圆磨床(m131，蜗杆激光熔覆，m1350)加工曲轴主轴颈，采用曲轴磨床(mq8240，mq8260)加工曲轴连杆轴颈，加上曲轴运载装置组成曲轴磨削生产线. (1) 磨削曲轴轴颈时，砂轮只作横向进给(切入法).由于横向进给磨削时砂轮作用在曲轴上的横向压力很大，为了防止曲轴的弯曲，被加工的轴颈要支承在可以调节的机械开式中心架上，边磨边调整.若中心架的支承性能不好，曲轴在弯曲的情况下磨削，会破坏被磨轴颈的同轴度并产生圆度误差，情况---的还会在磨削时产生自激振动，破坏磨削表面.
曲轴磨床配置了好的磨削技术，具有精度高和效率较高，工艺---和操作简单等优点。
该磨床采用模块化结构，所以能完全根据生产要求配置出不同的磨床。 不管是一次装夹磨削主轴颈和连杆轴颈，还是采用传统技术在不同磨床上加工主轴颈和连杆轴颈，都可依据生产要求配置出理想磨削方案。
此曲轴磨床专为轿车和卡车发动机的曲轴加工而设计。
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